Die zur Verbrennung gesammelten Abfälle werden in einem Müllbunker gelagert. Aus dem Bunker entweichende Gerüche werden dadurch verhindert, dass der Bunker unter leichtem Unterdruck gehalten wird, indem die Verbrennungsluft aus dem Kessel aus dem Bunkerbereich abgezogen wird. Der vorgemischte Abfall wird mit einem Kran in den Abfalltrichter und dann über einen Schacht in den Einlaufabschnitt des Kesselrosts befördert. Die stufenweise Verbrennung erfolgt in den verschiedenen Zonen des Rosts. Sie wird über den primären Luftstrom zu den verschiedenen Zonen des Rosts gesteuert. Der Rost wird luft- oder wassergekühlt. Zur Zündung und Zusatzfeuerung des Verbrennungsprozesses gibt es Öl- oder Gasbrenner. Einspritzwasser wird verwendet, um die Temperatur im Gasweg sowie die Temperatur in den Dampfrohren zu steuern, um die Dampftemperatur zu steuern. Schlacke/Asche wird durch den Aschenbehälter im Ofenboden entfernt, der die Asche kühlt und den Unterdruck im Ofen mit Wasser gegen die Umgebung abdichtet. Die Messung von Schüttgut ist keine banale Aufgabe; unebene Oberflächen, unterschiedliche Feuchtigkeitsgrade und hohe Staubkonzentrationen sind nur einige der Herausforderungen. KROHNE ist Pionier in der Radar-Füllstandmesstechnik für Prozessanwendungen und bietet heute ein breites Spektrum an hochentwickelten FMCW- und TDR-basierten Technologien für die Füllstandmessung von Flüssigkeiten und allen Arten von Feststoffen – in nahezu allen Anwendungen.

Die OPTIWAVE Serie umfasst FMCW Radar-Füllstandmessgeräte für Flüssigkeiten und Feststoffe in einem Betriebsbereich von 6 bis 80GHz. Die patentierte Tropfenantenne des OPTIWAVE 6400 verhindert zuverlässig Staubablagerungen, die bei Metallhörnern auftreten können, und verbessert die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Geräts erheblich. In staubigen Umgebungen ist dies sehr nützlich. Im Bereich der Abfalllagerung und -vorbereitung kommen der OPTIWAVE 6400 und der OPTIWAVE 6500 in der gesamten Handling-Kette, einschließlich des Müllbunkers, sowie während des Transports über Förderbänder und im Abfalltrichter zum Einsatz, wo das Gerät häufig ältere und auf radiometrischer Technologie basierende Füllstandmessgeräte ersetzt.

Das OPTISONIC 7300 Ultraschall-Gasdurchflussmessgerät misst den Erdgasdurchfluss für die Zündung, oder Zusatzbrenner, und reagiert sofort auf Durchflussänderungen. Es arbeitet ohne bewegliche Teile und ist somit wartungsfrei. Dank einer hohen Messbereichsspanne eignet sich das Durchflussmessgerät für die Messung von geringen Lasten und einen hochflexiblen Betrieb und misst praktisch bis zum Null-Durchfluss. Es ist unempfindlich gegenüber häufigen Starts/Stopps des Durchflusses – was bei älteren Durchflusstechnologien nicht der Fall war.

Der untere Primärluftstrom durch die verschiedenen Verbrennungszonen des Rosts muss kontrolliert werden. Der OPTIBAR DP 7060 C mit einer 10 mbar Zelle ist ideal für diese Anwendung mit niedrigem Differenzdruck geeignet, da er über einen breiten Differenzdruck-, statischen Druck- und Temperaturbereich werkseitig vollständig 3D-linearisiert ist und eine hervorragende langfristige Feldleistung für alle Differenzdruck-Durchflussanwendungen bietet. Der Rost wird luft- oder wassergekühlt. Der Durchfluss des Kühlmediums muss über ein magnetisch-induktives OPTIFLUX 2000 Durchflussmessgerät für Wasser oder ein OPTISWIRL Wirbelfrequenz-Durchflussmessgerät für Kühlluft überwacht werden.