Rauchgasreinigung und externe Kühlung in Müllverbrennung

Zuverlässige Kontrolle in korrosiven Prozessen

Aufgrund der Vielfalt der entstehenden Verbrennungsprodukte verfügen Müllverbrennungsanlagen über eine umfangreiche Prozesskette für die Reinigung des Rauchgases. Dies ist wichtig, um die Umwelt zu schützen und die Emissionen innerhalb der Vorschriften und der zulässigen Grenzwerte zu halten. Es wurden sowohl Trocken- als auch Nassreinigungstechnologien für Rauchgas entwickelt und angewendet. Flugasche wird mit einem Elektroabscheider (EGR) aus dem Rauchgas entfernt. Das Rauchgas wird dann abgeschreckt und der Hauptanteil von HCl aus dem Gasdurchfluss entfernt. Nach der weiteren Entfernung von Partikeln durch einen anderen Elektroabscheider oder Schlauchfilter wird weiteres HCl aus dem Rauchgas gewaschen. In einer zweiten Wäscherstufe werden Schwefel und Schwermetalle aus dem Rauchgas entfernt. Aufgrund der Aggressivität der entstehenden wässrigen Wäscherlösungen ist besondere Sorgfalt bei den in den Rauchgasbehandlungsabschnitten verwendeten Rohrleitungs- und Konstruktionsmaterialien geboten. Das gereinigte Rauchgas verlässt die Anlage über den Abgaskamin, wo der gesamte Rauchgasdurchfluss gemessen und die Zusammensetzung des abgeleiteten Gases mit Hilfe von Analysegeräten überwacht wird.

Die Messung und Kontrolle des Flugaschegehalts in den Ascheabzugsprozessen oder in loser Schüttung in einem Silo ist keine banale Aufgabe; unebene Oberflächen, unterschiedliche Feuchtigkeitsgrade und Dielektrizitätszahlen sowie hohe Staubkonzentrationen in den Gasen sind nur einige der Herausforderungen. KROHNE ist Pionier in der Radar-Füllstandmesstechnik für Prozessanwendungen und bietet heute ein breites Spektrum an hochentwickelten FMCW- und TDR-Technologien für Flüssigkeiten und alle Arten von Feststoffen, mit Produkten für nahezu alle Anwendungen. Die patentierte Tropfenantenne des OPTIWAVE 6500 verhindert zuverlässig Staubablagerungen (im Vergleich zu metallischen Hörnern), was die Verfügbarkeit des Geräts deutlich verbessert. Dadurch eignet sich das OPTIWAVE 6500 System für die Füllstandmessung in einem Flugaschesilo. Der OPTIBAR DP 7060 C Differenzdruck-Messumformer bietet ein breites Spektrum an Messzellen für die Überwachung des Differenzdrucks in Elektroabscheidern oder Schlauchfiltern. Die Füllstandmessung der Absorberflüssigkeiten erfolgt durch den OPTIBAR DP 7060 C mit speziellen chemisch abgedichteten Membranen. Die Absorber- und Wäscherflüssigkeiten sind hochaggressiv. Zur Überwachung und Steuerung des Durchflusses dieser Flüssigkeiten kommen berührungslose OPTISONIC 6300 W/F Ultraschall-Durchflussmessgeräte oder das magnetisch-induktive OPTIFLUX 5000 Durchflussmessgerät mit Keramikmessrohr zum Einsatz, da sich diese für solche rauen Bedingungen eignen.

Anforderungen

  • Kontrolle der Filterreinigung

Anforderungen

  • Staub- und Gasphase
  • Niedrige Dielektrizitätszahl der Asche

Anforderungen

  • Normen für die Energieerzeugung
  • ISO 5167, ASME MFC-3M, ASME PTC

Anforderungen

  • Hochaggressive Flüssigkeit
  • Berührungslose Messung

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

Anforderungen

  • Hochaggressive Flüssigkeit
  • Chemisch beständige Druckmittler

Anforderungen

  • Kontrolle der Filterreinigung

Anforderungen

  • Staub- und Gasphase
  • Niedrige Dielektrizitätszahl der Asche

Anforderungen

  • Hochaggressive Flüssigkeit
  • Berührungslose Messung

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

Anforderungen

  • Hochaggressive Flüssigkeit
  • Chemisch beständige Druckmittler

Anforderungen

  • Prozesssteuerung
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