Der Dampf-Wasser-Kreislauf arbeitet nach dem Clausius-Rankine Prozess. Die meisten Müllverbrennungsanlagen werden subkritisch und als Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (KWK) betrieben, wobei die Wärme von privaten oder von industriellen Kunden genutzt wird. Das entlüftete Kesselspeisewasser wird von den Speisewassererhitzern vorgewärmt und dem Vorwärmer zugeführt. Die Wasserwand erhöht die Wassertemperatur zusätzlich. Der Verdampfer erzeugt den Frischdampf für die Dampfturbine. Der Nutzdampf der HD-Turbine wird zur weiteren Verwendung in der ND-Turbine erneut erhitzt. Je nach Kesselhersteller gibt es Unterschiede in der allgemeinen Kesselkonstruktion. Die meisten Müllverbrennungsanlagen sind subkritisch. Einspritzwasser wird verwendet, um die Temperatur im Gasweg sowie die Temperatur in den Dampfrohren zu steuern, um die Dampftemperatur zu steuern. Der Dampf wird der HD- und ND-Dampfturbine auf unterschiedlichen Druck- und Temperaturstufen zugeführt. Der Dampf, der die Turbine verlässt, wird zum Zwischenüberhitzer oder zu den Niederdruckabschnitten der Turbine geleitet. Der Nutzdampf des ND-Abschnitt verlässt die Turbine und gelangt in den Kondensator. Der niedrige Druck von ungefähr 7 kPa im Kondensator hat einen großen Einfluss auf den Wirkungsgrad des Zyklus. Externe Kühlkreisläufe nehmen die im Kondensator verbleibende Wärme auf: Häufig wird diese entnommene Wärme für die Fernwärmeversorgung von kommunalen und industriellen Kunden verwendet.

Durchfluss, Füllstand, Temperatur und Druck sind die wichtigsten messtechnischen Größen im Dampf-Wasser-Kreislauf einer Müllverbrennungsanlage. Drücke und Temperaturen sind oft hoch und können in modernen Müllverbrennungsanlagen 150 bar oder 440 °C erreichen. Speisewasser und Kondensat besitzen eine niedrige Leitfähigkeit. Die in der Energieerzeugung übliche Standardmesstechnik ist die Differenzdruckmessung (dP). Verschiedene internationale Normen wie beispielsweise ISO 5167, ISO TR 15377, ASME MFC-3-M, ASME PTC6, BS 1042, DIN 19206 und UNI 10023 bestimmen die Geometrie und die Genauigkeit des Wirkdruckgebers. Diese Durchflusstechnik kann praktisch für alle Arten von Durchflussanwendungen eingesetzt werden, da sie für hohe Temperaturen und Drücke geeignet ist und Flüssigkeiten, Gase und Dampf abdeckt. KROHNE bietet Komplettlösungen für Differenzdruck-Durchflussmessgeräte, einschließlich Wirkdruckgeber und Differenzdruck-Durchflussmesssystem, mit den erforderlichen Werkstoffspezifikationen. Der KROHNE OPTIBAR DP 7060 C Transmitter ist das perfekte Gerät für diese Aufgabe, da er über einen breiten Differenzdruck-, statischen Druck- und Temperaturbereich werkseitig vollständig 3D-linearisiert ist und eine herausragende langfristige Feldleistung bei Differenzdruck-Durchflussanwendungen bietet.

Die OPTISONIC 4400 Serie deckt Anwendungen mit Speisewasser, Kondensat und anderen Flüssigkeiten bis zu 350 bar. Der OPTISONIC 8300 ist für Gase und Dampf bis zu 620 °C/ 200 bar ausgelegt. Die OPTISONIC Inline-Durchflussmessgeräte messen breite Durchflussbereiche, praktisch von Null-Durchfluss aufwärts, sind verschleiß- und wartungsfrei und müssen nicht winterfest gemacht werden. Die Geräte sind redundant in den benötigten Werkstoffen erhältlich und lassen sich leicht und mit nur geringem Engineering-Aufwand in das Rohr integrieren. Darüber hinaus bietet KROHNE als Pionier in der Radar-Füllstandmessung TDR- und FMCW-Füllstandmessgeräte von 6 bis 80GHz, die ein breites Spektrum an Anwendungen bis hin zu sehr hohen Temperaturen und Drücken decken.