Unité de séparation de l'air dans les process de gaz industriels

Les gaz tels que l'oxygène et l'azote sont également utilisés en volumes importants sous forme liquide dans l'industrie, la médecine et l'agroalimentaire. Le process industriel le plus couramment utilisé pour les gaz liquéfiés est basé sur le process Linde éprouvé. À la première étape, l'air est liquéfié dans l'unité de séparation d'air cryogénique. Pour cela, l'air ambiant est aspiré et envoyé dans un filtre avant d'être comprimé. Les traces de dioxyde de carbone, d'hydrocarbures et de vapeur d'eau sont alors séparés dans les absorbeurs. La chaleur produite est ensuite dissipée via un pré-refroidissement à l'eau. Dans l'expansion en aval de la partie à basse température de l'installation (boîte froide), la température finale de l'air descend en-dessous de la température ambiante. Les débits de gaz déjà dilaté entraînent un refroidissement supplémentaire de l'air comprimé pour qu’il atteigne sa forme liquide dans un processus d'échange de chaleur. Du fait des divers niveaux de pressurisation et des températures extrêmement basses, on peut s'approcher des différents points d'ébullition de chaque composant de l'air (oxygène (-183°C), azote (-196°C) et argon). La séparation est donc possible dans un process en plusieurs étapes de la colonne de distillation suivante (rectification), par une distillation à contre-courant. En fonction du type d'unité de séparation de l'air, les produits finaux sont livrés au client dans des réservoirs de produit sous forme de gaz liquéfiés, ou via des pipelines, sous forme gazeuse.

Le fonctionnement sûr et fiable d'une unité de séparation d'air nécessite un appareil de surveillance - et de mesure pour des paramètres de process capables de résister à des températures extrêmement basses. Des appareils de mesure spécialement équipés peuvent même résister à la condensation d'eau provenant de l'air humide. De plus, une pureté du plus haut niveau est importante pour les produits finaux. KROHNE dispose d'une large gamme d'appareils de mesure sophistiqués – par exemple pour la mesure de niveau, de débit et de pression (différentielle) - en particulier pour les produits à mesurer cryogéniques. Ces appareils maintiennent leur disponibilité métrologique, même avec une teneur en gaz des gaz liquéfiés de 100%. Et grâce à nos débitmètres à ultrasons innovants avec sondes de température et capteurs de pression intégrés, le débit volumique mesuré – qu'il soit gazeux ou liquide – peut toujours être converti aux conditions standard. Nous disposons également d'une gamme de débitmètres à section variable pour la mesure fiable de tous les produits contenant de l'air, par exemple pour les analyses. Ces appareils peuvent même remplir les exigences maximales à la sortie d'usine, par exemple par l'inspection des soudures aux rayons X ou les essais de détection de fuites d'hélium.