Lagerung, Reinigung und Vorbereitung in der Getreideproduktion

Prozesssteuerung der Mehlproduktion

Es gibt viele verschiedene Weizensorten, die zur Herstellung von Mehl verwendet werden. Im Allgemeinen ist Weizen entweder hart (mit 11-18% Protein) oder weich (mit 8-11% Protein). Das zum Brotbacken verwendete Mehl wird aus Hartweizen hergestellt. Der hohe Eiweißanteil im Hartweizen bedeutet, dass der Teig mehr Gluten hat, wodurch er mehr aufgeht als bei Weichweizen. Das zum Backen von Kuchen und Gebäck verwendete Mehl wird aus Weichweizen hergestellt. Darüber hinaus gibt es ein "Allzweck"-Mehl, das aus einer Mischung von Weich- und Hartweizen hergestellt wird. Bevor Weizen zu Mehl gemahlen werden kann, muss er frei von Fremdkörper sein. Hierzu werden mehrere verschiedene Reinigungsprozesse benötigt. Das erste Gerät, das zur Reinigung von Weizen eingesetzt wird, ist ein sogenannter Separator. Der Weizen läuft dann durch einen Aspirator. Dieses Gerät arbeitet wie ein Staubsauger und saugt die Fremdkörper ab, die leichter sind als der Weizen. Die nächste Stufe ist die "Kaltkonditionierung", bei der der Weizen in kaltem Wasser eingeweicht wird. Eine Alternative ist die "Warmkonditionierung", bei der der Weizen in Wasser mit einer Temperatur von 46°C (115°F) eingeweicht wird.

Das Radar-Füllstandmessgerät OPTIWAVE 6500 ist das am besten geeignete Gerät für die Füllstandmessung in großen Getreidelagersilos von bis zu 80 m oder mehr. Das Füllstandmessgerät ist unempfindlich gegenüber Staub und Temperatur. Der OPTITEMP ist ein geeigneter Temperaturtransmitter zur Überwachung des Getreides in diesen Silos. Während der Konditionierungsphasen kann der Wasserstand im Lagertank mit OPTISWITCH 6500 Füllstandsensoren kontrolliert und der Durchfluss mit dem magnetisch-induktiven WATERFLUX 3300 Durchflussmessgerät wirtschaftlich überwacht werden.

Anforderungen

  • Staubige Atmosphäre kann Verstopfungen verursachen

Anforderungen

  • Staubige Atmosphäre kann Verstopfungen verursachen

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  • Prozesssteuerung

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